Котел паровой угольный

Котел паровой угольный

Котел паровой угольный – установка для образования пара посредством сжигания угля в камере-топке. Такие котлы используются в котельных для обеспечения систем отопления или же являются парогенераторами для подачи пара к исполнительным механизмам технологических установок.

Составные части котлов для пара промышленных

Котел паровой угольный состоит из:

• Камеры горения, в которую закладывается топливо и сжигается. Розжиг может быть произведен вручную или с помощью автоматического электрофакельного устройства с пьезоэлементом.
• Колосника и зольника. Колосник не пропускает крупную фракцию отходов от сгорания угля, а в зольник просыпается пепел.
• Дымохода для отвода дыма за пределы помещения котельной или бойлерной.
• Магистральных систем подачи воды и отведения пара. Системы представляют из себя комплекс труб-регистров, через которые циркулирует воды и пар под давлением. При чем давление пара всегда кратно выше давления воды.
• Водонапорный бак. Его альтернативой может стать применение напорных систем водоснабжения.
• Бункера для хранения угля.
• Паровой ресивер для накопления пара и повышения его давления.
• Системы автоматического контроля, датчики, автоматизированные механизмы подачи топлива.

Преимущества использования твердого топлива (угля)

Использование угля гарантирует следующие преимущества:

• Экономия средств, так как уголь весьма энергоемок, сгорает с образованием большого количества тепла.
• Доступность и возможность быстрого обустройства угольных котлов.

Следует отметить тот факт, что горение угля сопровождается образованием дыма и копоти, поэтому дымоход и зольник нуждаются в периодических осмотрах и очистке.

Для монтажа парового угольного котла потребуется обустройство специального помещения котельной, которое изолирует котел от прочих промышленных мощностей. Установку и подключение можно осуществить самостоятельно, для этого мы рекомендуем применение принципиальной схемы для угольных паровых котлов, которая указана в паспорте объекта.

Системы автоматизации

На водонапорных, паровых магистралях и ресивере монтируются датчики:

• Контроля температуры.
• Контроля давления.
• Контроля скорости передвижения теплового агента.

Конструкция современных котлов имеет индикаторные панели, на которых выводятся основные параметры и обустроена возможность настройки параметров. Системы автоматизации работают совместно с системами безопасности. Для этого магистрали обустраиваются специальными сервоприводными задвижками, которые закрываются при возникновении утечек пара или воды. Автоматическая работа позволяет котлы работать без участия оператора.

Системы автоматической подачи топлива

Уголь в виде мелких гранул засыпается в бункер и подается в камеру горения при помощи специальных шнековых устройств. Шнек представляет из себя вал с гребными лопастями, один конец шнека жестко закреплен в стенке камеры горения, тело шнека находится в бункера, а за пределами бункера устанавливаются два электрических сервопривода. Как только происходит снижение интенсивности горения, падает температура или давление паровой магистрали система автоматизации подает сигнал на двигатели сервоприводов, шнек приводится в движение, а гребные лопасти выталкивают порция угля в камеру горения.

Многие паровые угольные котлы дооснащаются компрессорными системами, которые нагнетают воздух к камере горения. Это позволяет сделать процесс горения более эффективными, а расходование топлива более рациональным.

Монтаж угольных котлов для образования пара осуществляется полной установкой всех конструктивных элементов индивидуально или в комплексном составе промышленного оборудования.